Giải pháp cảm biến cho ngành khai thác mỏ | Cảm biến Winsen cho ngành khai thác mỏ an toàn và thông minh hơn

1. Khám phá & Phát triển

Trong quá trình khoan thăm dò và phát triển mỏ, các cảm biến giúp kỹ sư đánh giá rủi ro khí gas, ổn định quy trình khoan và chuẩn bị cho việc sản xuất an toàn.

Các ứng dụng cảm biến chính

• cảm biến khí – Giám sát các khí dễ cháy và độc hại bên trong giếng khoan, chẳng hạn như metan (CH₄) và hydro sunfua (H₂S), để ngăn ngừa cháy nổ và ngộ độc.
• Cảm biến áp suất – Theo dõi áp suất dung dịch khoan để ngăn ngừa sự cố phun trào và bảo vệ máy bơm và đường ống.

Mô hình đề xuất

• MH-T7042A – Cảm biến khí NDIR nhỏ gọn dùng để giám sát khí metan trong cabin khoan và các thiết bị ghi nhật ký bùn.
• ZE03 mô-đun đa khí – Mô-đun khí điện hóa dùng để sản xuất SO₂, H₂S, O₂, CO, NO₂, NH₃ và các khí độc hại khác.
• WPCK07 / WPCK81 / WPCK62– Cảm biến áp suất dùng để giám sát áp suất chất lỏng khoan, áp suất đầu ra của bơm và áp suất đường ống.

2. Khai thác mỏ ngầm và mỏ lộ thiên

Nổ khí và thiếu oxy là những rủi ro an toàn nghiêm trọng nhất trong các mỏ than ngầm, trong khi các mỏ lộ thiên còn phải đối mặt với tình trạng tích tụ khí cục bộ, nước tràn vào và các vấn đề về nguồn cung cấp điện.

Các ứng dụng cảm biến chính

• Cảm biến khí (nhu cầu cốt lõi) – Lắp đặt cố định tại các đường hầm, khu vực thi công, trạm bơm, phòng biến áp và đường hầm vận chuyển để liên tục giám sát CH₄, CO, O₂, NO₂, H₂S và các khí khác. Máy dò cầm tay dùng để bảo vệ cá nhân.
• Cảm biến mực chất lỏng – Giám sát mực nước trong các hố thu nước ngầm và điều khiển tự động các máy bơm thoát nước để ngăn ngừa ngập lụt.
• Giám sát chất lượng nước giai đoạn đầu – Đo độ pH và độ đục của nước đầu vào mỏ để lập kế hoạch xử lý sau này.

Mô hình đề xuất

• MH-T7042A – Giám sát nồng độ CH₄ trong các đường hầm mỏ và phòng máy.
• ZE03-SO₂ / H₂S / O₂ / CO / NO₂ / NH₃ – Thiết kế dạng mô-đun dành cho máy dò đa khí cố định hoặc di động.
• WPCK07 / WPCK62 – Giám sát mực nước và áp suất cho các bể chứa và máy bơm ngầm.

3. Chế biến và rửa quặng

Trong các quy trình tuyển nổi, lọc và làm đặc, thành phần hóa học của nước và mực nước trong bể quyết định trực tiếp tỷ lệ thu hồi, lượng hóa chất tiêu thụ và hiệu suất xử lý chất thải.

Các ứng dụng cảm biến chính

• Cảm biến chất lượng nước (nhu cầu thiết yếu)
  • cảm biến pH – cần thiết cho việc kiểm soát quá trình tuyển nổi, xyanua hóa và lọc axit.
  • Cảm biến ORP – đóng vai trò quan trọng trong quá trình chiết tách xyanua và các phản ứng oxy hóa-khử.
  • Cảm biến độ đục / chất rắn lơ lửng – Giám sát độ trong của nước tràn từ bể làm đặc và hiệu quả lắng của nước thải.
  • Cảm biến độ dẫn điện – Theo dõi độ mặn và nồng độ ion của nước trong quá trình sản xuất.
• Cảm biến mực chất lỏng – Giám sát mức chất lỏng trong bể làm đặc, bể khuấy, bể chứa hóa chất và bể chứa nước xử lý để định lượng và xả tự động.
• cảm biến khí – Phát hiện khí độc trong phòng pha chế hóa chất và các không gian kín.

Mô hình đề xuất

• ZW-PH101 – Cảm biến pH công nghiệp dùng cho bể tuyển nổi và bể lọc.
• ZW-ORP101 – Đầu dò ORP để kiểm soát quá trình hòa tan xyanua và oxy hóa.
• ZW-TUR102 – Cảm biến độ đục cho nước tràn từ bể làm đặc và nước thải.
• ZE03-SO₂ / H₂S / O₂ / CO / NO₂ / NH₃ – Thiết kế dạng mô-đun dành cho máy dò đa khí cố định hoặc di động.
• WPCK07 / WPCK62 – Giám sát mực nước và áp suất cho các bể chứa và máy bơm ngầm.

4. Quản lý chất thải quặng

Sự cố vỡ đập chứa chất thải khai thác mỏ là một trong những tai nạn nghiêm trọng nhất. Việc giám sát thời gian thực áp suất nước lỗ rỗng, mực nước trong hồ và chất lượng nước rò rỉ là rất cần thiết để kiểm soát rủi ro và tuân thủ các quy định.

Các ứng dụng cảm biến chính

• Cảm biến áp suất / áp suất nước lỗ rỗng – Được lắp đặt bên trong thân đập đất để theo dõi mực nước ngầm và áp suất lỗ rỗng, những chỉ số cốt lõi về sự ổn định của đập.
• Cảm biến mực chất lỏng – Giám sát liên tục mực nước hồ chứa chất thải để duy trì mức nước an toàn.
• Cảm biến chất lượng nước – Sử dụng các chỉ số pH, độ đục và kim loại nặng trong các giếng quan trắc thượng nguồn và hạ nguồn để phát hiện rò rỉ và ô nhiễm nước ngầm.

Mô hình đề xuất

• WPCK07 / WPCK81 / WPCK62 – Cảm biến áp suất có độ ổn định cao dùng để giám sát áp suất lỗ rỗng trong thân đập và mực nước hồ chứa.
• ZW-PH101 / ZW-TUR102 / ZW-C101 – Cảm biến pH, độ đục và độ dẫn điện để giám sát nước rò rỉ.

5. Luyện kim và tinh chế

Tại các nhà máy luyện kim và lọc dầu, nhiệt độ cao và hóa chất ăn mòn tạo ra điều kiện khắc nghiệt cho cả con người và thiết bị. Việc giám sát khí thải liên tục và phát hiện rò rỉ là điều bắt buộc.

Các ứng dụng cảm biến chính

• Cảm biến khí (nhu cầu cốt lõi) – Giám sát liên tục SO₂, NOₓ, CO, CO₂ và các khí thải khác từ ống khói để đáp ứng các quy định về môi trường; phát hiện khí độc hại như Cl₂ và NH₃ bên trong các xưởng và phòng kho.
• Cảm biến áp suất – Kiểm soát an toàn các bình phản ứng, nồi hơi và đường ống dẫn áp lực.
• Cảm biến mực chất lỏng – Giám sát mức kim loại nóng chảy, kiểm soát mức chất lỏng trong bể chứa axit và kiềm.

Mô hình đề xuất

• ZE03-SO₂ / ZE03-NH₃ – Các mô-đun nhỏ gọn để giám sát khí thải và khí độc.
• WPCK81 / WPCK62 – Giám sát áp suất và mức chất lỏng trong môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn (với việc lựa chọn vật liệu phù hợp).

Truyền thông & Tích hợp hệ thống

Cảm biến khai thác mỏ Winsen hỗ trợ các giao diện điện và giao thức truyền thông linh hoạt để kết nối dễ dàng với các nền tảng giám sát hiện có của bạn.

Các tùy chọn điển hình

• Ngõ ra tín hiệu tương tự 4–20 mA / 0–10 V dành cho các hệ thống DCS và PLC truyền thống.
• Giao thức RS485 hoặc UART được sử dụng cho mạng kỹ thuật số và truyền dẫn đường dài.